Линия профилирования профнастила. Модель ЛПП "ИПРИС"

Линия предназначена для изготовления из полосы шириной до 1250 мм профнастилов, в том числе окрашенных. Прокатная линия выполнена по схеме, основные положения которой: - прокат осуществляют поштучным профилированием, что дает возможность порезки плоской заготовки нужной длины без остановки валков; - прокатная станция разделена на несколько автономных модулей, обеспечивающих легкую транспортировку, переустановку, наладку, модернизацию и трансформацию линии в процессе эксплуатации; - инструмент + вал + опоры подшипников – единое целое для каждого конкретного профиля; - привод нижних валов осуществляется автономно по принципу « вал – мотор-редуктор».

Линия оснащена:

• устройством для размотки рулона;
  
• гильотиной с электромеханическим приводом;
  
• модулями-транспортерами;
  
• прокатными клетями (16 … 22 шт), смонтированными на автономных рамах;
  
• накопителем для штабелирования полученного проката.
  

Принцип работы:

Рулон устанавливается на разматыватель. От разматывателя заготовка проходит к стану через гильотину.

Для замера длины отрезаемого листа установлен индукционный датчик. Время порезки не превышает 1 сек. Отрезанная заготовка по клиновым ремням подается в заправочное устройство прокатных клетей, а из рулона через гильотину валами с полиуретановыми роликами размотки на приемное устройство подается новая заготовка.

После прохождения последней клети прокат поступает на ролики накопителя. Концевой датчик на упоре срабатывает при контакте с профилем, последний проваливается на деревянные брусья емкости накопителя, т. е. штабелируется стопкой.

Преимущества линии профилирования

Принятая концепция единства «вал + инструмент + опоры подшипников» и порезки рулона на мерные заготовки до прокатки обеспечивает возможность быстрой перестройки клетей стана для нового профиля. Простая гильотина порезки рулона при его размотке не требует перенастройки ножей. Кроме того, запущенный для работы стан не останавливают на момент порезки, что значительно уменьшает динамическую нагрузку на конструкцию, т. е. продлевается срок службы линии.

Катающие ролики, выполненные из инструментальной стали твердостью HRC 55 … 60, обеспечивают многолетнюю эксплуатацию без перешлифовки рабочих поверхностей и последующей отладки линии профилирования. Электромеханический привод гильотины позволяет реализовать процесс порезки наиболее простым способом. Отпадает необходимость в установке компрессоров либо гидростанций для обслуживания привода гильотины, что важно при использовании линии в зимнее время в неотапливаемых помещениях.
Стан можно легко перенастроить на любой другой профиль.

Стандартная комплектация:

• модули профилирования в количестве 3 – 4 шт, в зависимости от осваиваемых профнастилов;
  
• размотка;
  
• гильотина;
  
• транспортер, 2 или 3 шт, в зависимости от выбранной max длины профлиста;
• приемное устройство-накопитель.
  

Дополнительная комплектация:

• стеллажи-ложементы для хранения валов с набранным инструментом.

Технические характеристики